VCM鏡頭馬達--品質(zhì)的跨越

國內因應缺工和生產(chǎn)線(xiàn)人力薪資成本不斷提高，整體帶起新一波生產(chǎn)自動(dòng)化趨勢。另外, 產(chǎn)業(yè)的升級，其發(fā)展方向更傾向于產(chǎn)品質(zhì)的跨越。自動(dòng)化生產(chǎn)是解決高端產(chǎn)品的必要條件，而高端產(chǎn)品，是行業(yè)未來(lái)的大勢所趨。

自動(dòng)化生產(chǎn)是良率和品質(zhì)的保障
先說(shuō)可自動(dòng)化產(chǎn)品的設計(DFAM; Design For Auto Manufacture)，也就是在馬達設計之初就必須有自動(dòng)化的概念。因為自動(dòng)化設備有它的優(yōu)點(diǎn)，也有它的缺點(diǎn)。因應成本與速度不會(huì )在自動(dòng)化設備工廠(chǎng)里面用6軸的自動(dòng)化手臂來(lái)做組裝，通常是使用3軸的自動(dòng)化組裝機。

3軸組裝就是直上直下，無(wú)法像人工一樣自動(dòng)找合適的角度進(jìn)行操作。這在自動(dòng)機上有限制，所以在設計的時(shí)候就要有自動(dòng)化的想法。必須設計在各個(gè)零件之間插入可以做IPQC的站別，這個(gè)一定是在設計之初就要考慮到的。

自動(dòng)化有四個(gè)好處：效率、良率、價(jià)格以及品質(zhì)。

第一點(diǎn)，效率; 對手機行業(yè)來(lái)講，效率是非常重要的。彈性生產(chǎn)，快速交付才能滿(mǎn)足客戶(hù)需求，如果用人工生產(chǎn)，不可能達到快速組裝的目的。

第二點(diǎn)，從良率的角度來(lái)看，人工組裝相比自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)來(lái)說(shuō)，精度很難處理，而且人工是需要在顯微鏡下去做點(diǎn)膠。這些東西不符合人體工學(xué)，所以用機器來(lái)代替最好。

第三點(diǎn)，就是價(jià)格的部分，在價(jià)格上是有競爭力的。以五年為單位來(lái)計算設備攤提，它的成本大概是人工成本的三分之一。

最后就是品質(zhì): 不可能在一個(gè)無(wú)塵車(chē)間里面擺放上千個(gè)操作員，車(chē)間里的人越少越好，如此無(wú)塵室內的Particles才能受到管控。




自動(dòng)化生產(chǎn)須面對的挑戰
當然，自動(dòng)化生產(chǎn)也有挑戰。

(一) 初期資金投入比較高，這讓有些企業(yè)一時(shí)間無(wú)法負荷。也許知道進(jìn)步需要自動(dòng)化，但是卻先持觀(guān)望態(tài)度。觀(guān)望兩年三年就過(guò)去了，結果一直沒(méi)有自動(dòng)化，國內可能不少廠(chǎng)商都是處于這種尷尬時(shí)期。

(二) 另外，就是在自動(dòng)化設備使用期間，還需要培養一批設備管理人才，他們需要持續去做設備的維護和改造，效率改善。

(三) 手機攝像頭馬達品相很多，同時(shí)擁有8M、13M、16M、21M, AF, OIS…等，要成功地達成自動(dòng)化生產(chǎn)就一定要標準化(模塊化)。它的標準化應該是整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈一起討論出來(lái)的東西，這會(huì )讓自動(dòng)化的進(jìn)程加快。但是不要一講到標準化，就把VCM 的價(jià)格砍到最低，因為設備初期投入成本是沒(méi)辦法降下來(lái)的，另外, 在合理的利潤下，企業(yè)才會(huì )有意愿進(jìn)一步做研發(fā)投資及設備投資。

(四)自動(dòng)化設備除了要求高的設備組裝精度外, 還嚴格的要求組裝料件的精度; 而且不只是一模一穴的料件, 而是多模多穴都要保有相同的精度, 這也意味著(zhù)整個(gè)供應鏈都需要一起做整體質(zhì)量的提升。

手機市場(chǎng)的量是最值得進(jìn)行自動(dòng)化生產(chǎn)的產(chǎn)業(yè), 希望中國未來(lái)產(chǎn)業(yè)是往對的方向走; 即是往質(zhì)量提升的方向走, 而非往低價(jià)競爭的方向走。也就是說(shuō)，我們要不斷追求的應該是品質(zhì)與創(chuàng )新！